Robot laser bekledingsmachine systeem voor turbinereparatie

Laserbekledingsmachines: belangrijkste kenmerken

1. Hoogprecisie-energiecontrole
   • Gebruikt laserstralen met een hoge energiedichtheid met een precieze intensiteitsmodulatie, waardoor de warmte-invoer tot een minimum wordt beperkt en een gelokaliseerde verwerking mogelijk wordt gemaakt.
   • Ideaal voor warmtegevoelige substraten om vervorming of microstructurele schade te voorkomen.
2. Uitgebreide materiële compatibiliteit
   • Ondersteunt een breed scala aan materialen, waaronder metalen legeringen (op basis van nikkel, kobalt, ijzer), keramische composieten en aangepaste mengsels.
   • Het maakt het mogelijk om op maat gemaakte coatings te maken voor specifieke mechanische, thermische of chemische weerstandsvereisten.
3. Minimale warmte-afgeperste zone (HAZ)
   • Gefocuste laserstralen zorgen voor een geconcentreerde energielevering, waardoor thermische diffusie wordt verminderd en de integriteit van het substraat wordt behouden.
   • Critisch voor dunwandige onderdelen, precisieonderdelen en materialen die gevoelig zijn voor thermische afbraak.
4. Metallurgische bindsterkte
   • Het creëert een volledig gesmolten, porevrij interface tussen de bekledingslaag en het substraat, waardoor bindingssterkte 3×5x hoger is dan bij thermische sproeimethoden.
   • Het elimineert de risico's van delaminatie in stressvolle omgevingen.
5. Adaptieve verwerkingsflexibiliteit
   • Compatibel met robotarm, multi-assige CNC-systemen en hybride additieve-subtractieve workflows.
   • b. met een vermogen van meer dan 50 W;
6. Automatische poeder/draadvoeding
   • Geavanceerde coaxiale of off-axis poeder-/draadleveringssystemen zorgen voor een uniforme materiaalverdeling en herhaalbaarheid van het proces.
   • Real-time monitoring en gesloten-loopcontrole voor een consistente laagdikte en oppervlakteafwerking.

Belangrijkste voordelen van laserbekledingstechnologie

1. Duurzaamheid en kostenefficiëntie
   • De materialen worden met meer dan 90% gebruikt, waardoor het afval drastisch wordt verminderd in vergelijking met de traditionele methoden.
   • Vermogen voor "groene hervervaardiging" van hoogwaardige componenten (bijv. luchtvaartonderdelen, industriële malen), waardoor de levenscycluskosten met 40~60% worden verlaagd.
2. Dubbele functionaliteit
   • Herstel: Reparatie van versleten, gecorrodieerde of beschadigde onderdelen (bijv. assen, kleppen, matrijzen) tot de oorspronkelijke afmetingen.
   • Verbetering: Gebruik functionele coatings ( slijtvast, corrosief, thermisch beschermend) om de levensduur te verlengen.
3. Superieure coatingprestaties
   • Het produceert dichte, scheurvrije lagen met een hardheid tot 65 HRC en een aangepaste porositeit (< 0,5%).
   • Aanpasbare microstructuur via parameteroptimalisatie (bijv. laservermogen, scansnelheid, poedervoersnelheid).
4. Niet-contact, laag-stress proces
   • Vermijdt slijtage van mechanische gereedschappen en vervorming van het werkstuk, ideaal voor delicate onderdelen (bijv. medische implantaten, elektronica).
   • In de meeste gevallen is geen bewerking na de verwerking vereist.
5. Snelle ROI voor de industrie 4.0
   • Integreert met IoT-enabled platforms voor voorspellend onderhoud, remote diagnostics en digitale tweeling simulaties.
   • Vermindert de stilstand met tot 70% in reparatieapplicaties in vergelijking met onderdeelvervanging.

Primaire industriële toepassingen

1. Luchtvaart en defensie
   • Herstel van turbinebladen, motorbehuizingen en landingsgestelcomponenten.
   • Aanbrengen van oxidatiebestendige coatings (bv. MCrAlY) op hoogtemperatuuronderdelen van straalmotoren.
2. Automotive & EV-productie
   • Versterk motorklepstoelen, zuigerringen en versnellingsbakken.
   • Bescherm batterijhulzen en motoronderdelen in elektrische voertuigen met anti-corrosielagen.
3. Olie, gas en energie
   • Herbouwen van boorstukken, pompwielen en pijpleidingskleppen met erosiebestendige legeringen (bijv. Inconel, Stellite).
   • De kernreactorcomponenten moeten stralings- en corrosiebestendig worden gecoat.
4. Gereedschaps- en schimmelindustrie
   • Reparatie en hardheid van spuitgietvormen, gietgereedschappen en extrusiemateriaal.
   • Het gebruik van nano-composite coatings vermindert de wrijving en verbetert de vrijlating.
5. Medische en tandheelkundige hulpmiddelen
   • Creëer biocompatibele lagen op titanium heup-knie implantaten.
   • Verbeteren van de slijtvastheid van chirurgische instrumenten (bijv. tangen, schaar).
6. Zware machines en schepen
   • Herstel mijnbouwapparatuur, hydraulische cilinders en scheepspropellers.
   • Aanbrengen van antifoulingcoatings op offshore structuren en onderzeese onderdelen.
7. Elektronica en halfgeleiders
   • Deelt geleidende of isolerende lagen op precisiecomponenten.
   • Herstel van hoogwaardige RF/microgolfonderdelen met minimale thermische impact.

Waarom met ons samenwerken?

• Op maat gemaakte oplossingen: Configureer machines van 3000W tot 12kW, met opties voor glasvezel, diode of hybride lasers.
• Intelligente procesintegratie: AI-gedreven parameteroptimalisatie en vooraf geladen industrie-specifieke bekledingsprofielen (bijv. ASTM-normen).
• Wereldwijde steun: Opleiding ter plaatse, 24/7 technische bijstand en reserveonderdelen logistiek in meer dan 50 landen.
• Gecertificeerde kwaliteit: CE-certificering, en sector-specifieke naleving (bijv. AS9100 voor de luchtvaart).