Traditioneel hebben complete machinefabrieken voornamelijk multi-station persen gebruikt om plaatmetaal te bewerken, waarbij draaien, frezen, schaven, boren, slijpen en draadsnijden aan te pas komen. Deze processen zijn sterk afhankelijk van mechanische krachten en starre gereedschappen om overtollige metaallagen te verwijderen. Deze processen zijn complex, gevoelig voor vervorming en verbruiken aanzienlijk veel mankracht, materiaal en financiële middelen.

CO2-lasermethode

CO2-lasersnijmachines zijn de eerste laserbewerkingsapparatuur die in de binnenlandse liftindustrie wordt gebruikt. Ze gebruiken niet-mechanische energie zoals licht, elektriciteit en chemie om het materiaalstripproces te voltooien. Ze kunnen materialen met een hoge hardheid bewerken met materialen met een lagere hardheid. In vergelijking met traditionele bewerkingsmethoden heeft deze bewerkingsmethode unieke voordelen, zoals contactloos, eenvoudige bewerking, veiligheid en milieubescherming. De optische vezel moet echter vertrouwen op meerdere sets lenzen voor reflectie en geleiding, de aanpassing van het optische pad is ingewikkeld, de onderhoudskosten zijn hoog en de energieconversie-efficiëntie is relatief laag, wat de gebruikskosten hoog maakt.

Vezellasersnijmachines domineren de liftmarkt

De liftproductie is voornamelijk afhankelijk van roestvrij staal met een dikte van ongeveer 3 mm. Het gebruik van CO2-lasersnijmachines voor dit proces verbruikt veel stroom en gas. Vanwege hun hoge kosten en complexe inbedrijfstelling hebben CO2-lasersnijmachines de ontwikkeling van de liftindustrie niet kunnen bijhouden. Nieuwe vezellasers werken uitsluitend op elektriciteit, waardoor er geen extra lasergas nodig is, wat resulteert in aanzienlijk lagere operationele en onderhoudskosten. Hun aanzienlijke voordelen, zoals hun vermogen om sterk reflecterende materialen zoals koper en aluminium te snijden en hun afwezigheid van een extern optisch pad, vervangen geleidelijk CO2-lasersnijmachines en worden het favoriete gereedschap voor de liftindustrie.

Vlakke plaatmetalen in de liftindustrie kunnen worden bewerkt met vlakke lasersnijmachines, maar veel driedimensionale plaatmetalen worden nog steeds bewerkt met behulp van draadvonkerosie. Voor deze toepassingen is een 3D-vezellasersnijmachine een verstandige keuze.

Voorbeeld van de bewerking van een "kraanafdekking" voor een roltrap

De "kraanafdekking" die op de foto wordt getoond, wordt doorgaans gesneden met een pers of lasersnijmachine, gevolgd door het uitrekken en vormen van de gaten met behulp van een buigmachine. Deze methode kan gemakkelijk leiden tot vervorming van de gaten, waardoor niet wordt voldaan aan de behoeften van high-end gebruikers. Om dit probleem aan te pakken, gebruiken sommige fabrikanten draadsnijden na het uitrekken, maar draadsnijden is te langzaam en vereist bijna een half uur om een enkele "kraan" te snijden.

Een 3D-lasersnijmachine voert 3D-lasersnijden uit (inclusief het snijden van de gaten en de uiteinden) nadat de "kraanafdekking" is gevormd. Het snijden van een enkele "kraan" duurt slechts twee minuten, wat een gegarandeerde rondheid van 0,1 mm voor de gesneden gaten garandeert en een gemakkelijke aanpassing mogelijk maakt om verschillende producten te accommoderen.