3D-lasersnijmachines worden voornamelijk gebruikt voor het bewerken van plaatwerkcomponenten van carrosserieën of op maat gemaakte buisfittingen. Deze werkstukken hebben doorgaans een dikte van ongeveer 1 mm, waarbij dikkere werkstukken zelden 3 mm overschrijden. Een standaard 1KW 3D-lasersnijmachine is daarom meestal voldoende om aan de vereisten te voldoen.

Maar met de verbetering van de productprocesvereisten in verschillende industrieën, proberen steeds meer dikke plaatwerkstukken 3D-lasersnijden toe te passen en behalen ze zeer goede resultaten.

Vandaag zullen we ons richten op de toepassing van 3D-lasersnijmachines voor het snijden van metalen golfbuizen voor tunnels en duikers.

projectcontext:

Deze metalen golfbuis wordt veelvuldig gebruikt in tunnel- en duikerbouwprojecten, doorgaans met diktes van 8 mm, 10 mm of 12 mm. De buis heeft meerdere gaten (ronde, vierkante of taille-gaten) en randen die gesneden moeten worden. Het conventionele productieproces omvat het voor-snijden van deze gaten voordat het plaatmetaal in vorm wordt gerold. Echter, de voor-gesneden gaten vervormen vaak aanzienlijk na het rollen, waardoor vaak nabewerking op locatie noodzakelijk is. Dit verhoogt niet alleen de arbeidsintensiteit, maar verlengt ook de projecttijdlijnen.

Projectuitdagingen:

Het werkstuk van de klant is lang en dik, het is moeilijk te bewerken na vorming met traditionele werktuigmachines, en de gewone 3D-lasersnijmachine heeft niet genoeg slag, belasting en snijtechnologie en componenten.

Op het gebied van vlak lasersnijden heeft de industrie nu stabiele verwerking van werkstukken van meer dan 50 mm dikte bereikt. Veel professionals, waaronder collega's uit de industrie, gaan er misschien van uit dat 3D lasersnijden van deze dikte geen significante uitdagingen met zich meebrengt - er zijn alleen grotere lasers nodig. Praktische ervaring leert echter dat dit veel complexer is dan aanvankelijk werd gedacht. Het snijproces voor 3D-gebogen oppervlakken op dikke platen verschilt fundamenteel van vlak lasersnijden en conventionele 3D-lasersystemen. Gespecialiseerde hoogteregelaars en snijkoppen zijn vereist, de belastingscapaciteit van robotarmen moet worden verbeterd en de snijposities vereisen nauwkeurige kalibratie.

Huidige projectstatus:

Om optimale verwerkingskwaliteit en efficiëntie voor klanten te garanderen, hebben we twee maanden lang tests uitgevoerd waarbij bijna 1 ton materiaal werd gesneden, zeven verschillende snijkoppen werden vervangen en de hoogteregelaar vier keer werd aangepast. Door deze inspanningen hebben we met succes onze eigen 3D-laserdikteplaat snijtechnologie ontwikkeld, waardoor een gespecialiseerde 3KW 3D-lasersnijmachine met het bijbehorende proces is gecreëerd. De machine is nu met succes aan de klant geleverd voor operationeel gebruik.

Het volgende is de klantverwerkingslocatie: (Mobiele werkbank wordt geïnstalleerd)