Als toonaangevende leverancier van laserapparatuur zijn wij gespecialiseerd in:machines voor het laseren met twee stationsgeschikt voor een efficiënte, nauwkeurig aangedreven productie van ketels en thermische containers.Deze systemen zijn ontworpen om te voldoen aan de strenge eisen van de moderne productie.Hieronder schetsen wij debelangrijkste kenmerkenenconcurrentievoordelenvan onze geavanceerde oplossingen.

Belangrijkste kenmerken

1.Synchrone werking met twee stations

Twee onafhankelijke lasstations maken het mogelijk om meerdere ketels of componenten tegelijkertijd te verwerken, waardoor de rusttijd wordt verkort en de doorvoer met maximaal 50% wordt verhoogd.

Geautomatiseerde laad- en lossystemen maken naadloze overgangen tussen werkstukken mogelijk, waardoor handmatige interventie tot een minimum wordt beperkt.

2.Volledig afgesloten veiligheidsontwerp

Verzegelde kamer: Vermijdt dat laserstraling, dampen en afval ontsnappen, waardoor de veiligheid van de gebruiker en de naleving van de CE/OSHA-normen worden gewaarborgd.

Brandbestendige materialen: Vlamvertragende behuizingselementen verminderen de risico's tijdens hoogverwarmingswerkzaamheden.

3.Ultra-hoge precisie lassen

Bereikt microniveau nauwkeurigheid (± 0,03 mm) met glasvezellaserbronnen (1 ¢ 3 kW) en geautomatiseerde bewegingscontrole, ideaal voor ingewikkelde naden en micro-gewrichten in roestvrij staal, aluminium en gecoate materialen.

De minimale warmte-afhankelijke zone (HAZ) zorgt voor een minimale thermische vervorming, waardoor de structurele integriteit en de esthetische kwaliteit van de keteloppervlakken behouden blijven.

4.Technologie voor contactloos lassen

Vermijdt mechanische spanning op delicate onderdelen, waardoor scheuren of vervorming voorkomen die gebruikelijk zijn bij ketelontwerpen met dunne wanden.

In staat om complexe geometrieën, waaronder bochten, hoeken en moeilijk te bereiken gebieden, te lassen via flexibele glasvezelstraling.

5.Slimme automatisering en besturing

Optimalisatie op basis van AI: Real-time aanpassingen compenseren inconsistenties van materiaal of thermische vervorming, waardoor een consistente laskwaliteit wordt gewaarborgd.

Gebruikersvriendelijke interface: LCD-touchscreens en vooraf geprogrammeerde lasparameters vereenvoudigen de werking van diverse materialen (bijv. roestvrij staal, titanium, koper).

6.Milieu- en energie-efficiëntie

Rookonttrekkingssystemen: Geïntegreerde filters vangen deeltjes en gassen op, waardoor de luchtkwaliteit schoon blijft en de milieuvoorschriften worden nageleefd.

Energiezuinige glasvezellasers verminderen het energieverbruik met 30% in vergelijking met CO2-lasers.

Concurrentievoordelen

1.Een hogere productiviteit

Hoge snelheidslassen: Verwerkt materialen met een snelheid van meer dan 20 m/min, waardoor de traditionele TIG- of MIG-methoden aanzienlijk worden overtroffen.

24 uur per dag: Robuust ontwerp en geautomatiseerde workflows maken continue productiecycli mogelijk.

2.Kostenefficiëntie

Verminderde arbeidskosten: Dual-station automatisering vermindert de behoefte aan handarbeid met tot 60%.

Materiële besparingen: Precieze lassen minimaliseert het afvalpercentage, terwijl intelligente nestingssoftware het materiaalgebruik optimaliseert.

3.Verbeterde laskwaliteit

Luchtdichte en waterdichte zegels: Het produceert bubbelvrije, gladde lassen die cruciaal zijn voor de duurzaamheid van de ketel en de lekvrije prestaties.

Geen na-verwerking: Grensvrije randen en gelijkmatige lasnaadjes maken het niet meer nodig om te slijpen of te polijsten.

4.Veelzijdigheid voor complexe toepassingen

Sluit verschillende materialen (bijv. roestvrij staal tot koper) aan en hanteert verschillende diktes (0,5-8 mm), ideaal voor meerlagige ketelcomponenten.

Geschikt voor vacuüm- of inerte gasomgevingen, waardoor oxidatiegevoelige materialen kunnen worden gelast.

5.Toekomstbestendige schaalbaarheid

Modulair ontwerp maakt het mogelijk om upgrades (bijv. hogere-power lasers, robotarm) aan te passen aan de veranderende productiebehoeften.

Compatibel met Industry 4.0-platformen voor real-time monitoring en voorspellend onderhoud.

Toepassingen in de productie van ketels

Naad lassen: Precieze verbinding van ketellichamen en -deksels met luchtdichte afdichtingen.

Montage van handvat en spoel: Sterke, esthetische lassen voor ergonomische onderdelen3.

Meerlaagse isolatie: Las van vacuümgeïsoleerde lagen in hoogwaardige thermische containers.