bedrijfsnieuws over De gouden parametertabel voor het lassen van aluminiumlegeringen eindelijk onthuld

Aluminiumlegeringen worden veel gebruikt in industriële producten vanwege hun uitstekende fysische eigenschappen.Maar hun aanpassingsvermogen varieert afhankelijk van de methodeElke lastechniek heeft zijn eigen specifieke toepassingen.

Onjuiste selectie van de lasmethoden of procesparameters kan leiden tot ernstige vervorming van aluminiumlegeringscomponenten na het lassen.scheurenAls het materiaal los is in de las, kan dit de kwaliteit en de prestaties van het product aanzienlijk beïnvloeden.

---

Drie lasmethoden voor aluminiumlegeringen

1. Inert gas van wolfraam (TIG) lassen

- Het TIG-lassen, dat voornamelijk voor aluminiumlegeringen wordt gebruikt, levert hoge kwaliteitsresultaten, maar is complex en niet geschikt voor buitenwerkzaamheden.

2. Weerstand Spotsweis en Naadweis

- geschikt voor aluminiumplaten met een dikte van minder dan 5 mm. Deze methode vereist complexe apparatuur en hoge stromen, maar is zeer efficiënt voor massaproductie.

3. Gepulseerd argonboog lassen

- Verbetert de stabiliteit tijdens het lassen door parameters aan te passen om de boogkracht en de lasvorming te regelen.hard aluminium, en superhard aluminium.

Belangrijkste voorzorgsmaatregelen bij het lassen van aluminiumlegeringen

1. Voorbereiding van het oppervlak: Maak het lasgebied grondig schoon met aceton om olie, stof of verontreinigingen te verwijderen.

2. Voorverwarming: Voorverhit dikkere platen om te voorkomen dat ze niet kunnen doordringen.

3. Standaard verwarming: Volg de specificaties op basis van de plaatdikte.

4. Kabelmanagement: Vermijd overdreven lange laspistolkabels om een stabiele draadtoevoer te garanderen.

---

I. Vereisten voor lasmateriaal

01 Selectie van afschermingsgassen

> Gebruik argon (Ar, zuiverheid >99,99%) of helium (He).

02 Wolframelektroden

> Opties zijn puur wolfraam, thoriate wolfraam (ThO2), ceriate wolfraam (WCe20) en zirconiate wolfraam.

03 Vloeistofselectie

> Gebruik fluxen op basis van chloride/fluoride.

04 Selectie van lasdraad

> Het voegen van de vullegering met het basismateriaal (bijv. 5356, 5183 of 5556 draad voor 5083 aluminium) prioriteit geven aan de lasprestaties op basis van de toepassingsvereisten.

- Dat is...

II. Voorbereiding voor het lassen

1. Groove Machining: gebruik mechanische methoden (geen plasma/vlam). verwijder oxidatielagen en zorg voor een glad, zilveren oppervlak.

2- Materiaalreiniging: verwijderen van oxiden met roestvrijstalen borstels of chemische behandelingen (bijv. NaOH en HNO3 baden).

3. Montage: Vermijd gedwongen uitlijning om spanning te voorkomen.

4. Bevestigingsontwerp: Gebruik koolstofstaal of roestvrij staalbevestigingen voor warmteafvoer.

---

III. Verplichtingen voor het lassen

1Omgeving: Vermijd het lassen in stoffige, vochtige (> 80%), of winderige (> 1,5 m/s) omstandigheden.

2. techniek: gebruik van wisselstroom voor TIG-lassen.

3. Kwaliteitsnormen:

- Lasversterking: 5 mm voor platte lassen; 5 mm voor andere posities.

- Defectgrens: geen scheuren, porositeit of ondersnijden (max 0,5 mm diepte voor niet-drukvaten).

---

IV. Reparatie en inspectie van lassen

1Defectanalyse: de oorzaken (bijv. waterstofgeïnduceerde porositeit of scheuren) worden vastgesteld.

2Maximaal twee reparaties per plaats.

3- Test:

- RT (Radiografisch onderzoek): voor lassen van klasse A/B.

- PT (Penetrant Testing): voor oppervlaktefouten op class C/D lassen.

---

V. Voorkoming van belangrijke gebreken

- Porositeit: controle op waterstofbronnen (schone materialen, droog afschermingsgas, lage luchtvochtigheid).

- Kraken: gebruik krakbestendige vuldraden (bijv. Si-bevattende legeringen) en minimaliseer het vasthouden van de gewrichten.

---

VI. Voorschriften voor NDT

1. Na het lassen inspectie van kritieke gewrichten (bijv. 100% RT voor class A/B lassen).

2De oppervlaktefouten worden gerepareerd door middel van PT.