Dit soort staal, dat wordt gebruikt voor hoogsterke gelaste constructies, heeft een relatief laag koolstofgehalte, meestal onder 0.18% van de massa en is speciaal ontworpen om aan de eisen van het laswerk te voldoenBijgevolg is het lasproces voor koolstofarm getemperd en gehard staal in wezen vergelijkbaar met dat van gestandaardiseerd staal.

1 Thermische scheuren in lassen en vloeibare scheuren in de warmte-geaffecteerde zone.met strengere controle op zwavel (S) en fosfor (P)In tegenstelling hiertoe vertonen staal met een hoog nikkelgehalte, een laag mangaangehalte en een lage legering een verhoogde neiging tot zowel thermische als vloeibare scheuren.

2 Koud kraken: aangezien dit soort staal een relatief grote hoeveelheid legeringselementen bevat die de hardheid ervan verbeteren, vertoont het een aanzienlijke neiging tot koud kraken.vanwege de hoge Ms-temperatuurAls het gewricht bij deze temperatuur langzaam genoeg afkoelt, zodat het gevormde martensite een "zelftemperend" proces ondergaat, wordt de neiging tot koud kraken enigszins verminderd; bijgevolg wordt dede werkelijke neiging tot koud kraken is niet noodzakelijk ernstig.

3 Herverhitting: koolstofarm getemperde en getemperde staal bevat elementen zoals V, Mo, Nb en Cr die de vorming van carbide bevorderen en daardoor een zekere neiging vertonen om opnieuw te kraken.

4 Verzachting door warmte: verzachting vindt plaats tijdens het lassen bij temperaturen variërend van de oorspronkelijke tempertemperatuur van het basismateriaal tot Ac1.Hoe lager de oorspronkelijke tempertemperatuur, hoe groter de uitgestrektheid van de verzachtingszone en hoe ernstiger de verzachtingsgraad.

De vorming van koolstofarme martensite en een lagere bainite fase met een volumefractie van 10%-30% in de oververhitte zone levert hoge taaiheid op.een te snelle afkoeling leidt tot de vorming van 100% koolstofarm martensyt, wat resulteert in een verminderde taaiheid; omgekeerd veroorzaakt langzame afkoeling een grofheid van de korrels en de ontwikkeling van een gemengde microstructuur bestaande uit koolstofarme martensite, bainite,en M-A-fase-elementen in de oververhitte zone, waardoor de breekbaarheid verergerd wordt.

Bij het lassen van getemperd en getemperd staal met σs ≥ 980 MPa moeten lasmethoden zoals wolfraam-elektrodebooglassen of elektronenbalklassen worden toegepast.Voor laagkoolstofgehard en gehard staal met σs < 980 MPa, technieken zoals elektrodebooglassen, automatische ondergedompelde booglassen, ondergedompelde booglassen met gasbeschermde booglassen (SAW) en wolfraam-elektrodebooglassen zijn van toepassing.voor staal met σs ≥ 686 MPaVoorts is het meest geschikt automatisch lasproces.indien gebruik wordt gemaakt van methoden voor het lassen met een hoge energie-invoer en een lage afkoeling, zoals meerdraad ondergedompeld booglassen of elektroslaglassen, is de behandeling na het lassen verplicht.

Wanneer de warmte-invoer de maximaal toegestane waarde bereikt en scheurvorming onvermijdelijk blijft, moeten voorverwarmingsmaatregelen worden genomen.het voornaamste doel van voorverhitting is het voorkomen van koud krakenHet is echter mogelijk dat voorverhitting de taaiheid nadelig beïnvloedt; daarom wordt bij het lassen van dit staal over het algemeen een lagere voorverhittingstemperatuur (≤ 200°C) gebruikt.Voorverhitting heeft tot doel de koelsnelheid tijdens martensitische transformatie te verminderen en de scheurbestandheid te verbeteren door middel van het zelftemperende effect van martensite. Excessively high preheating temperatures not only fail to prevent cold cracking but also reduce the cooling rate between 800–500°C below the critical cooling rate required for the formation of a brittle microstructureHet is daarom noodzakelijk om willekeurige verhogingen van de voorverwarmingstemperatuur, inclusief de temperatuur tussen de lagen, te vermijden.

Bij het selecteren van lasmaterialen is het daarom van belang dat het gebruik van het laagkoolstofgehalte van het lasstaal in het algemeen geen extra warmtebehandeling vereist na het lassen.het resulterende lasmetaal moet mechanicaal eigenschappen hebben die dicht bij die van het basismateriaal in de gelaste toestand liggenIn bijzondere gevallen, zoals structuren met een hoge stijfheid waarbij koud kraken moeilijk te voorkomen is, is het essentieel om een vulstof met een iets lagere sterkte dan het basismateriaal te gebruiken.